數控車床刀具安(ān)全使用技(jì)巧

　　刀具(jù)對已投産數控車(chē)床來說(shuō)是十分重要的。我們應該如何安全的使用呢？下面就一起來看看(kàn)吧！
 

　　1.減輕刀具質量，減(jiǎn)少刀具構件數(shù)，簡化刀具結構由試(shì)驗求得的相同直徑的不(bú)同刀具的破裂極限(xiàn)與刀體質量、刀具構件數和構件接觸(chù)面數之(zhī)間的關系，經比(bǐ)較發現，刀具(jù)質量越輕，構件數量和構件(jiàn)接觸面越(yuè)少(shǎo)，刀具破裂的極限轉速越高。研究發現，用钛合金(jīn)作為刀體材料減輕了構(gòu)件的質量，可提高刀具的(de)破裂極限和極限轉速。但由于(yú)钛合金對切口的敏感性，不适宜制造刀(dāo)體，因此有的高速銑刀已(yǐ)采用高強度鋁(lǚ)合金來制造刀體。
 

　　在刀體結構上(shàng)，應注意(yì)避免和減小應力集中，刀體(tǐ)上(shàng)的槽(包括刀座槽、容屑槽、鍵槽(cáo))會(huì)引起應力集中，降低刀體的強度，因(yīn)此(cǐ)應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重心(xīn)通過(guò)銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結(jié)構應盡可能消除遊隙，并且要求重複定位性好。高(gāo)速銑(xǐ)刀已廣(guǎng)泛采用HSK刀柄與機(jī)床主軸連接，較大程(chéng)度地(dì)提高了刀具系統的剛度和重複定(dìng)位精度，有利于(yú)刀具破裂極限轉速的提(tí)高。此外，機夾式高速銑刀的直(zhí)徑顯露出直徑變(biàn)小(xiǎo)、刀齒數減少的發展趨勢，也有(yǒu)利于刀具強度和剛度的提高。
 

　　2.改進刀(dāo)具的夾緊方式模(mó)拟計算和破裂試(shì)驗研(yán)究表明，高速(sù)銑刀刀片的夾緊(jǐn)方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔(kǒng)的刀片、螺釘夾緊方(fāng)式，或用特殊設(shè)計的刀具結構以防止刀(dāo)片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向與離心力方(fāng)向一緻，同時要控制好螺釘的預緊(jǐn)力，防止螺釘因過載(zǎi)而提前受(shòu)損。對于小直徑的帶柄(bǐng)銑刀，可(kě)采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高(gāo)精度和高剛(gāng)度。
 

　　3.提高刀具的動平衡性提高刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助(zhù)。因為刀具的不平衡量會對主軸系統産生一(yī)個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方(fāng)成正比。設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U(n/9549)2式中：U為刀具系統不平衡量(g·mm)，e為刀具系統質心偏(piān)心量(mm)，m為刀具系統質量(kg)，n為刀具系統轉速(r/min)，ω為刀具系統角速度(rad/s)。